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步骤4:安装地磅

现场安装视频:

1、现场安装和调试所需设备和工具
◎起重机(吊车),其吨位按单元秤台最大重量以及工作现场起重机的工作位置来确定。建议按单秤台重量的2倍选择起重机型号规格(调试时可用铲车搬运砝码)。
◎千斤顶1只。对于钢结构台面汽车衡,千斤顶最大起升力大于5t,对于混凝土台面汽车衡,因浇筑后自重大,千斤顶最大起升力应大于10t.
注:需客户准备的工具有千斤顶、撬棍、枕木、起吊设备。
 
2、装前的准备工作
安装人员到达现场后应对下列的各项指标进行检查:
1、基础设计图的技术要求,检查基础施工质量,复核传感器各支承预埋基础板的位置尺寸、纵横向限位板的尺寸、水平度和相对标高尺寸。验收合格方可进行下述工作。
2、检查信号电缆的金属穿线管是否畅通。
3、所有接地点是否可靠,并测定接地电阻是否满足要求(不大于4Ω)。
4、检查基坑口排水通道是否畅通。
5、清扫基坑内垃圾、杂物。
6、检查电源是否符合规定(不可使用动力电的相线和零线作为电源线,在不得回避的情况下须采取不得使仪表受干扰的保护措施)。及加装净化稳压电源系统。
7、根据交货清单清点所有配件的数量。
8、打开装有票据的配件箱,取出发票并妥善保管。
 
3、秤台安装
(1)有吊车的可直接用吊车将秤体吊入基坑内,无吊车或不能用吊车的应用三角架与葫芦配合使用,在起吊过程应特别注意安全,将秤体吊下汽车,放在圆形的滚木上,用葫芦牵引或多人用棍子将其就位。
(2)如是多秤台应注意秤台的安放顺序,先放主秤台,依次放二、三秤台(看图纸)。
(3)秤体就位
 
4、安装传感器
用四个千斤顶将承重台顶起,然后将称重传感器安装于底座平板上,将承重台的钢球碗装好,再将钢球放入称重传感器碗内。然后轻轻施放一边的千斤顶,使承重台缓缓落下,观测上、下球碗是否垂直.观测方法有下述两种:
(1)用钢尺检查上下球碗边,目视误差要小于1mm。
(2)不用钢尺,可用目视检查球碗压钢球对钢球的移动情况。在上球碗刚压住钢球时,如果钢球向右移动,说称重传感器偏左,应轻轻将传感器右移;反之,则向左,直至钢球不动为止。说明,此时传感器与承重台受力垂直。

5、接线
(1)打开接线盒,将传感器接线接在相应的位置上,并特别注意引线的密封
(2)接线的顺序应有一定规律,以方便偏载的调整;
(3)将接进磅房的线接好,并通过预留牵引线引进磅房;
(4)盖好接线盒,防止进水和受潮。

6、调试
(1)将称正传感器各输出线与接线盒相连,并与称重显示仪表相连后,分别测量秤台空载时各个传感器的实际输出,根据传感器检定时提供的数据,以电信号输出值的一致性要求再次调整组合承重台的水平状态。
(2)空秆调整后,用相当于额定称量(n为称重传感器致)的标准砝码,置于秤台中间,检查各个称重传感器的输出是否基本一致。若发现相差甚大,并断定并非是承重台的水平高度不合格所致,则在接线盒中对相应称重传感器的供桥线路小串接不同的精密电阻,以使各传感器输出灵敏度接近。
(3)量程、分度值、分度数设定
根据设计的量程和应满足等级的分度值和分度数,对该秤所配接的显示仪表进行量程、分度值和分度数的设定。
(4)满量程和相应秤量点的调整
用满量程的标准砝码对该秤进行满量程校准,校准程序随所配接的显示仪表不同而不同。在相应秤量点校准时由于系统的非线性,一般要进行秤量点的非线性校准,其方法和程序也随不同仪表而定。
(5)电子汽车衡的检定
根据电子汽车衡所属准确度等级按相应检定规程或OIML有关“非自动衡器”国际建议的要求,应对调整后的电子汽车衡由当地计量部门予以检定。检定中应注意下列问题:
①电子汽车衡的零位跟踪功能检定时,应取消该功能进行检定,检定前应确定零中心位置较妥;
②按准确度等级中3个秤量段的相应误差带检定时,应将空秤,最小秤量和3个误差转折点及两个测试点,共7个秤量点包括进去。
③各秤量点的误差应按下列公式进行计算:
δ=L-M+0.5e-△M
式中,
L——实际显示值,    
M——标准载荷(砝码)值;
  e——检定分度值;
△M——到下一个s闪变时的实际加载(砝码)值。

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