右上角联系方式

地磅称重多触点称重仪及称重方法与流程

本申请涉及重量计量设备技术领域,尤其涉及一种电子称重仪,特别是一种功能扩展且称重更加精确的电子称重仪。


背景技术:
称重仪或者被称之为秤,是人们日常生产生活当中经常使用的工具。随着科技的发展,传统的由杠杆、支撑连接件和秤砣组成的机械称重仪逐渐被电子称重仪所取代,这些电子称重仪主要包括称重传感器、主板和显示器,使用时将待称物品放在称重传感器上,显示器即可显示物品的重量,使用方便。通常情况下,电子称重仪的厂商都将这种设备改进的重点放在通过传感器技术的研发使传感器获得更加精确的重量值上。但是,有些情况下,无论传感器获得数值的精度有多么高,用户都有可能得到一个错误的重量值。
例如在实际生产生活中,当用户对有多个支撑点的物体称重时,就可能存在有个别支撑点不在称重台上而在称重仪以外的地上或桌子上的情形。这时,即便传感器的精度再高,称量出的那个稳定的精确值也不是物体的真实重量值,因为其它支撑点分担了物体的重量,这部分重量并没有被称重仪计入其中。这种情况多发生在如畜牧业里对羊、猪、牛等四条腿的动物称重,或者对桌子、椅子、汽车等多支撑点的物体称重中,导致不能获得待称物体真实的重量值。
此外,如果同时对多件物体进行称重时,有时也会因人为的计数错误导致多称或者少称的情况,例如用户要称五件物体,但因为失误只有四件或者六件物体在电子称重仪上,如果不及时发现的话,这将导致误认为显示的重量值是拟测数量多个物体的真实重量值,这种情况在一次待称物体数量比较多时也容易发生。
以上没能获得物体真实重量值的情况都不是因为传感器精度不够导致的,但是这却给上述情形下电子称重仪的使用带来了诸多不变。因此,针对上述技术问题,目前市场上需要一种称重仪或者称重方法,其能够使用户即便在对多点支撑物品或多件物品的称重测量上也能方便地获得待测物体的真实重量值。


技术实现要素:
有鉴于此,本申请对现有电子称重仪的功能进行扩展,在用户对多点支撑物品或者多件物品进行称重测量时,能够帮助判断物品的所有支撑点是否都在称量范围内或者帮助计数,从而能够有效降低对此类物品称重时产生误差的概率。具体地,本申请提出了一种称重方法,以及依据该方法实现的电子称重仪。
所述多触点称重方法包括如下步骤:
步骤1,设定预计触点数目,所述预计触点数目代表待测物体被完全放在称重仪上时与称重仪接触的点的数量或者代表待测物体的数量;
所述预计触点数目被发送至控制器并进行存储;
步骤2,将待测物体放置在称重仪上;
步骤3,控制器获取所述待测物体在称重仪上的实际触点数目,所述实际触点数目代表待测物体实际被放在称重仪上时与称重仪接触的点的数量或者代表待测物体被实际放在称重仪上的数量;
所述实际触点数目被发送至控制器并进行存储;
获取称重仪上待测物体的重量数据,并将该重量数据发送至控制器;
步骤4,控制器调用所述预计触点数目和所述实际触点数目,并进行比较;如果所述预计触点数目与所述实际触点数目一致,则进行步骤8;如果所述预计触点数目与所述实际触点数目不一致,则进行步骤5;
步骤5,提示用户所述预计触点数目与所述实际触点数目不一致;
所述控制器等待用户反馈;
步骤6,用户对待测物体在称重仪上的位置、姿态或数量进行调整,调整好后指示称重仪继续称重以表示所述步骤5中所述的反馈;
或者用户重新更改设定所述预计触点数目,然后指示称重仪继续称重以表示所述步骤5中的反馈;
步骤7,所述控制器接收所述反馈后返回步骤3;
步骤8,控制器调用最近一次的重量数据作为待测物体的有效重量,并向用户输出。
进一步,在所述步骤1中,通过输入键盘或者触控设备预设所述预计触点数目;或者,通过以太网、串口、WiFi、蓝牙或3G/4G通讯方式设定所述预计触点数目。
进一步,在所述步骤5中,使用蜂鸣器或者灯光闪烁的方式提示所述预计触点数目与所述实际触点数目不一致。
进一步,在所述步骤8中,通过外置或内置的显示设备向用户显示输出所述有效重量;或者,通过以太网、串口、WiFi、蓝牙、3G/4G通讯方式向用户输出所述有效重量。
优选地,在所述步骤2中,还包括获取所述待测物体的标签,所述标签被发送至控制器并进行存储;与此相关,在所述步骤3中,还包括将所述实际触点数目、所述重量数据两者与所述标签进行对应;同时,在所述步骤8中,所述向用户输出包括同时输出所述标签和与所述标签对应的所述有效重量。
所述预计触点数目还可以在如下方式中进行选择:一个数值、多个数值或者对应一个数值范围。
为了方便用户使用,所述步骤5可以替换为:提示用户所述预计触点数目与所述实际触点数目不一致;与此相适应的,所述步骤6替换为:经过预设的时间间隔,自动获取称重仪上待测物体的实际接触点数目和重量数据。
本发明还提出了一种按照上述重方法进行称重的称重仪,包括重量传感器、秤台、主板、显示模块和秤架,其特征在于:还包括触点传感器、输入模块、报警提示模块;其中,通过所述重量传感器获取所述重量数据,通过所述触点传感器获取所述实际触点数目,通过输入模块设定所述预计触点数目,通过所述报警提示模块提示所述预计触点数目与所述实际触点数目不一致。
优选地,称重仪还包括通信模块,用于设定所述预计触点数目和/或向用户输出有效重量。
进一步,所述触点传感器设置于所述秤台的上侧,所述重量传感器设置于所述秤台的下侧。
根据本申请提出的称重方法和称重仪,由于增加了触点数量或者物体数量的判别功能,随时可以获取电子称重仪上物体的触点数量或者物体个数,并将上述数量或者个数与用户设定的值进行比对从而输出结果,因此,可以避免由于支撑点不在电子称重仪上或者物体数量错误导致用户采集到错误重量的问题,以此能够有效降低物品称重的误差。
上述说明仅是本申请技术方案的概述,为了能够更清楚了解本申请的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本申请的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1示出了本申请的称重方法原理流程图;
图2示出了本申请的电子称重仪的结构图。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
与传统的电子称重仪最大的不同是本申请的电子称重仪还包括触点传感器。触点传感器可以选用常用的电阻式、电容式、声波式、红外式、光学式触控屏、机械式触控传感器(单点或者多点),也可以选用其他可以检测到物体接触点的传感器。
电阻式触摸屏是一种压力感应传感器,不怕灰尘和水汽,能适应各种恶劣的环境,同时也适用于任何物体产生的触摸,稳定性能较好。该类传感器可以将矩形区域中触摸点(X,Y)的物理位置转换为代表X坐标和Y坐标的电压,由控制器根据读取到的电压值获取到触摸点的具体数量和位置。
电容式触摸屏在触摸屏四边均镀上狭长的电极,在导电体内形成一个低电压交流电场。在触摸屏幕时,活体触点与导体层间会形成一个耦合电容,四边电极发出的电流会流向触点,而电流强弱与活体触点到电极的距离成反比,控制器便可以计算电流的比例及强弱,准确算出触摸点的位置。
声波式触摸屏由触摸屏、声波发生器、反射器和声波接受器组成,其中声波发生器能发送一种高频声波跨越屏幕表面,当物体触及屏幕时,触点上的声波即被阻止,控制器由此确定坐标位置。
红外式触摸屏的实现原理与表面声波式触摸屏相似,只是使用的是红外线发射与接收感测元件。这些元件在屏幕表面形成红外线探测网,触摸操作的物体可以改变触点位置的红外线,进而通过红外信号的变化获得接触点的坐标位置,并实现随后的控制操作。
光学式触控屏是顶部例如左上角的位置设置LED灯,LED灯发射出的光线经过四周反射条的反射进入右上角的CCD摄像头中。同理,右上角设置的LED灯发射的光线也能够传入左侧的CCD摄像头中。密布的光线在触摸区域内形成一张光线网。当触摸点进入该光线网时,该点的射出光线和接收光线形成一个夹角,同时两端的CCD摄像头与这两条光线以及两个摄像头之间构成的直线又会组成两个夹角,基于上述信息,触摸点的坐标便能够被控制器准确录入。
机械式触控传感器(单点或者多点)也是一种压力感应开关传感器,在接触到物体时开关状态会发生变化,控制器通过监测开关的状态得到触点的具体位置。
上述触点传感器都可以安装在电子称重仪的表面,机械式触控传感器(单点或者多点)还可以安装在电子称重仪的内部。他们的数据输出通过必要的电平变换后均可直接传输给控制器,由控制器(如单片机、ARM等)进行处理(如ADC转换采样或直接读取等),计算出触点的具体数量和位置。当然,也可以选取市面上成熟的触摸屏模组,通过各种通信接口如I2C、SPI、串口、以太网口等直接获取到触点的具体数量和位置。具体在计算触点的数量和位置时,可以通过算法设定来对接触的面积和范围进行考量,例如对于相邻的多个接触点或者大范围的接触面积可以计算成一个接触点,如此,即便待测物体的支撑底面积不同,也能够准确获得待测物体的接触点数量或者待测物体的个数。
说明书附图1示出了使用本申请的电子称重仪进行称重的方法原理流程图。如图所示,核心步骤包括控制器对触点传感器输出的结果和已经存储的用户设定的值进行比较,如果触点传感器的输出结果符合用户预设的条件,则调用重量传感器的重量数值,并进行输出,例如在电子称重仪的显示器上进行重量数值的显示。具体的称重方法包括如下步骤:
步骤1:用户通过输入键盘或以太网、串口、WiFi、3G/4G等通讯方式设定待测物体放在称重仪上时的预计触点数目,或者待测物体的数量;所述用户设定的预计触点数目或者物体的个数会被发送至控制器并进行存储。
步骤2:将待测物体放置在称重仪上。
步骤3:控制器从触点传感器获取所述待测物体在称重仪上的实际触点数据或者物体数量数据,数据经过处理、解析或计算后获得物体的位置以及实际触点数目或数量,并进行存储;重量传感器对称重仪上的物体进行称重,并将重量数据发送至所述控制器。
步骤4:所述控制器调用所述用户设定的预计触点数目或预计物体数量,以及所述触点传感器检测的实际触点数目或实际物体数量,并进行比较;如果所述预计触点数目或预计物体数量与所述实际触点数目或实际物体数量一致,则进行步骤8;如果所述预计触点数目或预计物体数量与所述实际触点数目或实际物体数量不一致,则进行步骤5。
步骤5:提示用户所述预计触点数目与所述实际触点数目不一致,或者提示用于所述预计物体数量与所述实际物体数量不一致;优选地,还可以显示实际触点数目或实际物体数量给用户;所述控制器等待用户反馈;
步骤6:用户对待测物体在称重仪上的位置、姿态或数量进行调整,调整好后指示称重仪继续称重以表示所述步骤5中的反馈;或者用户重新更改设定待测物体放在称重仪上时的预计触点数目或预计物体数量,然后指示称重仪继续称重以表示所述步骤5中的反馈;
步骤7:所述控制器接收所述反馈后返回步骤3;
步骤8:所述控制器调用最近一次重量传感器传输过来的重量数据作为被称对象的有效重量,并通过外置或内置的显示屏向用户显示输出,也可以通过以太网、串口、WiFi、3G/4G等通讯方式将数据通过网络传到电脑进行处理。
在上述称重方法中,所述控制器通过触点传感器采集被测物体接触称重仪的有效触点并获取被测物体的触点数目或数量,同时通过重量传感器采集被测物体的有效重量,这两组采集到的有效数值视为一对值,当该对值中的触点数目或数量符合预设触点数目或数量的条件时,视为该次称重有效,所述控制器输出该对值中的有效重量值,否则视为无效称重,此时优选地,丢弃该对值中的有效重量值,或者标识该对值中的有效重量值为无效值。
进一步优选,上述步骤3中控制器检测到预计接触点数目与实际接触点数目不符合后,或者控制器检测到预计物体数量与实际物体数量不符合后,触点传感器和重量传感器都按照预设的时间间隔,反复对称重仪上的物体接触点数目和物体重量进行检测,直到检测到的实际接触点数目或实际物体数量符合预设的预计接触点数目或预计物体数量后,控制器自动调取最近一次发送过来的重量数据,并将其输出给用户。这样用户就不必再人为向电子称重仪进行反馈以让称重仪继续检测,使用起来将更加方便。
实现上述称重方法的电子称重仪如说明书附图2所示,其包括触点传感器1、秤台2、重量传感器3、主板4、通信模块5、显示模块6、输入模块7、报警提示模块8和秤架9。上述各部件根据电气特性和结构特点进行连接。其中,核心部件为两个传感器,即触点传感器1和重量传感器3。两个传感器的输出通过外围电路与主板4的控制器,如单片机、ARM等相连,从而由控制器获取相应的数据。外围电路例如包括电平转换电路、通信接口电路、ADC电路、外接存储芯片等。
具体地,电子称重仪的主体包括秤台2和秤架9。触点传感器1安装在秤台2的上面,从而最接近待称的物体,以保证获得准确的触点信息。优选地,所述触点传感器1表面还安装有保护层,以减少待测物体对触点传感器1的磨损。对于机械式触控传感器(单点或者多点),也可以将此类传感器安装在电子称重仪的内部,例如安装在秤台2的正下方。秤台2的作用主要为搭载待称重的物体。重量传感器3安装在秤台2的下面,以获取秤台2上待测物体的重量信息。重量传感器3可以选用光电式、液压式、电磁力式、电容式、磁极变形式、振动式、陀螺仪式、电阻应变式、板环式、数字式等重量传感器,也可以选用其他可以测得被称对象重量的其他传感器。秤架9具体包括架体和秤脚,从而实现对以上各部件的支撑。
优选地,搭载控制器的主板4安装在重量传感器3的下面。以太网、串口、WiFi、3G/4G等通信模块5也可以整合到主板4上。输入模块7、显示模块6可以设置在秤架9的一侧,从而方便用户进行设定和观察。输入模块7例如包括键盘、鼠标或者其他触控设备;显示模块6例如为外置或内置的液晶显示器、带有触控功能的显示器等显示设备;报警提示模块8例如可以使用蜂鸣器或者LED灯等设备。进一步,报警提示模块8可以设置在显示模块6或输入模块7的附近。
在一个实施例中,使用本申请的电子称重仪对畜牧业中的动物进行称重,例如对牛进行称重。所述电子称重仪为了适应畜牧业的应用,可以配合适合动物的围栏一起使用。进一步电子称重仪还可以具有标签识别功能,以识别动物身上的RFID标签。进行标签识别后可以将识别信息,例如动物的特定序号发送至所述控制器中进行存储。进一步,电子称重仪还可以通过通信模块5将准确测定的重量数据和动物特定序号一起通过有线或者无线的方式发送到服务器,以供其它用户使用和监控。
具体称重时,用户先在电子称重仪的用户界面上设定预计接触点的数目,对于待测对象是牛来说,预计接触点的数量为四。设定结束后,将牛例如经过围栏赶上电子称重仪。
此时,触点传感器1将开始工作,检测称重仪上的动物的接触点数目,并发送至控制器。同时,重量传感器3也对称重仪上的动物重量进行测量,并将重量数据发送至控制器。由于牛可能并没有完全站在称重仪上,当只有三条腿站上称重仪时,触点传感器1检测的实际接触点数目为三。经过控制器的比对,其不符合用户预设的接触点数目“四”。因此,在电子称重仪的报警提示模块8上持续闪烁红灯,以向用户提示预计接触点与实际接触点不符合,此时的重量数据不准确,进而也不会被显示在显示模块6上。这样用户就不会认定此时所称的牛的重量就是牛的真实重量值。用户会寻找上述不符合的原因,然后对牛的姿态进行调整,直到牛四条腿都站稳到称重仪上,此时用户可以在用户界面上确认继续称重。经过用户的上述反馈后,称重仪的触点传感器1再一次检测称重仪上的动物的接触点,并将实际检测数目“四”发送至控制器。重量传感器3同时也会再一次对动物进行称重,并将新的重量数据发送至控制器。所述控制器在接收了触点传感器发送过来的数据后,与用户预设的条件进行比对,确认此时预计接触点数目与实际接触点数目相符合,因此在显示器上显示最近一次发送过来的重量数据,并且原先闪烁的红灯关闭,绿灯亮起,以指示用户此时的重量是待测动物的真实重量。
优选地,上述控制器检测到预计接触点数目与实际接触点数目不符合后,触点传感器1和重量传感器3都按照预设的时间间隔,反复对称重仪上的物体接触点数目和物体重量进行检测,直到检测到的实际接触点数目符合预设的预计接触点数目后,将闪烁的红灯自动变为绿灯,控制器自动调取最近一次发送过来的重量数据,并将其显示在显示器上。这样用户就不必再人为向称重仪进行反馈以让称重仪继续检测,使用起来将更加方便。
在另一个实施例中,使用本申请的电子称重仪对10件长方体的包装箱进行称重。电子称重仪还可以具有二维码扫描功能,以方便识别包装箱上的标签。进行标签识别后可以将识别信息,例如发货序号发送至所述控制器中进行存储。进一步,电子称重仪还可以通过通信模块5将准确测定的重量数据和发货序号一起通过有线或者无线的方式发送到服务器,以供其它用户使用和监控。
具体称重时,用户先在电子称重仪的用户界面上设定预计接触点的数目,对于上述待测对象来说预计接触点的数量与待测的包装箱数量相同,都为十。设定结束后,将包装箱逐一搬上称重仪,搬运的过程中,可以同时利用二维码扫描功能记录包装箱的发货序号。
触点传感器1可以自动开始工作,检测称重仪上包装箱的接触点数目,并发送至控制器。同时,重量传感器3与触点传感器1同步工作,也对称重仪上的包装箱的重量进行测量,并将重量数据发送至控制器。对于一些货物来说,存在人为容易数错数量的情况,当搬运九件包装箱之后,用户误以为已经搬了十件到称重仪上,因此触点传感器1检测的实际接触点数目此时为九。经过控制器的比对,其不符合用户预设的接触点数目“十”。因此,在电子称重仪的显示器上并没有重量显示,并且在特定的显示器位置显示目前检测到的接触点数目“九”,以向用户提示预计接触点与实际接触点不符合,此时的重量数据因不准确而不能输出。这样用户就不会获取错误的十件货品的重量。用户根据显示器上的接触点数目很容易对待测物品的数量进行调整。触点传感器1和重量传感器3都按照预设的时间间隔,反复对称重仪上的接触点数目和重量进行检测。因此当检测到的实际接触点数目符合预设的预计接触点数目后,控制器自动调取最近一次发送过来的重量数据,并将其显示在显示器上,如此保证电子称重仪上的数据永远都是待测物品的真实重量值。
此外,虽然上述实施例中用户设定的预计接触点数目都是一个数值,但是实际并不限于此。对于预计接触点数目X来说,既可以是任意一个数值,也可以是任意多个数值,例如为X1、X2、……、Xn,n是任意数。或者也可以是数值范围:<X、>X、≤X、≥X,X~Y等数值范围,甚至也可以为多个条件的不同集合,其中X、Y是任意数。
以上对本申请的称重原理以及相应的电子称重仪进行了描述。本申请通过一种新型多触点判别的称重方法,可避免由于支撑点不在电子秤上或者物体数量错误导致的用户采集到错误重量的问题,应用广泛。例如用在畜牧业多脚活体的日常称重中,尤其特别是用在地磅上,可实现对猪、牛、羊、鸡、鸭、鹅等活体的准确称重,防止活物在称重的时候有部分支撑点没有在秤台上而导致的称重错误。再例如可用在计件称重方面,能够有效防止由于数量不对而产生的称重错误。或者,也可用在其他多点触点的待测物体中,防止由于支撑点不完全在秤台上而导致的称重错误。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。
技术特征:
1.一种多触点称重方法,包括如下步骤:
步骤1,设定预计触点数目,所述预计触点数目代表待测物体被完全放在称重仪上时与称重仪接触的点的数量或者代表待测物体的数量;
所述预计触点数目被发送至控制器并进行存储;
步骤2,将待测物体放置在称重仪上;
步骤3,控制器获取所述待测物体在称重仪上的实际触点数目,所述实际触点数目代表待测物体实际被放在称重仪上时与称重仪接触的点的数量或者代表待测物体被实际放在称重仪上的数量;所述实际触点数目被发送至控制器并进行存储;获取称重仪上待测物体的重量数据,并将该重量数据发送至控制器;
步骤4,控制器调用所述预计触点数目和所述实际触点数目,并进行比较;如果所述预计触点数目与所述实际触点数目一致,则进行步骤8;如果所述预计触点数目与所述实际触点数目不一致,则进行步骤5;
步骤5,提示用户所述预计触点数目与所述实际触点数目不一致;所述控制器等待用户反馈;
步骤6,用户对待测物体在称重仪上的位置、姿态或数量进行调整,调整好后指示称重仪继续称重以表示所述步骤5中所述的反馈;或者用户重新更改设定所述预计触点数目,然后指示称重仪继续称重以表示所述步骤5中的反馈;
步骤7,所述控制器接收所述反馈后返回步骤3;
步骤8,控制器调用最近一次的重量数据作为待测物体的有效重量,并向用户输出。
2.如权利要求1所述的称重方法,其特征在于:在所述步骤1中,
通过输入键盘或者触控设备预设所述预计触点数目;
或者,通过以太网、串口、WiFi、蓝牙或无线通讯网络方式设定所述预计触点数目。
3.如权利要求1所述的称重方法,其特征在于:在所述步骤5中,
使用蜂鸣器或者灯光闪烁的方式提示所述预计触点数目与所述实际触点数目不一致。
4.如权利要求1所述的称重方法,其特征在于:在所述步骤8中,
通过外置或内置的显示设备向用户显示输出所述有效重量;
或者,通过以太网、串口、WiFi、蓝牙、无线通讯网络方式向用户输出所述有效重量。
5.如权利要求1所述的称重方法,其特征在于:
在所述步骤2中,还包括获取所述待测物体的标签,所述标签被发送至控制器并进行存储;
在所述步骤3中,还包括将所述实际触点数目、所述重量数据两者与所述标签进行对应;
在所述步骤8中,所述向用户输出包括同时输出所述标签和与所述标签对应的所述有效重量。
6.如权利要求1所述的称重方法,其特征在于:
所述预计触点数目是一个数值;
或者,所述预计触点数目为多个数值;
或者,所述预计触点数目对应一个数值范围。
7.如权利要求1所述的称重方法,其特征在于:
所述步骤5替换为:提示用户所述预计触点数目与所述实际触点数目不一致;
所述步骤6替换为:经过预设的时间间隔,自动获取称重仪上待测物体的实际接触点数目和重量数据。
8.一种按照权利要求1-7任一项所述的称重方法进行称重的称重仪,包括重量传感器(3)、秤台(2)、主板(4)、显示模块(6)和秤架(9),其特征在于:
还包括触点传感器(1)、输入模块(7)、报警提示模块(8);
其中,通过所述重量传感器(3)获取所述重量数据,通过所述触点传感器(1)获取所述实际触点数目,通过输入模块(7)设定所述预计触点数目,通过所述报警提示模块(8)提示所述预计触点数目与所述实际触点数目不一致。
9.如权利要求8所述的称重仪,其特征在于:
还包括通信模块(5),用于设定所述预计触点数目和/或向用户输出有效重量。
10.如权利要求8所述的称重仪,其特征在于:
所述触点传感器(1)设置于所述秤台(2)的上侧,所述重量传感器(3)设置于所述秤台(2)的下侧。
技术总结
一种称重方法以及依据该方法实现的称重仪,其中称重仪的使用中需要用户设定待测物体放在称重仪上时与称重仪接触的预计触点数目,随后称重仪会通过触点传感器自动判断称重时待测物体与称重仪接触的实际触点数目是否与事先设定的所述预计触点数目一致。在不一致的情况下提示用户进行调整,并在一致的情况下向用户输出最终的有效重量。通过本申请的方案,可以避免由于支撑点不在称重仪上或者物体数量错误而导致用户采集到错误重量的问题,以此能够有效降低物品称重的误差。

联系瑞杰

  • 联系人:薛经理
  • 手机:13307203134
  • 销售QQ:382549467
  • 微信号:13307203134
  • 传真:0717-6774788
  • 邮箱:382549467@qq.com
  • 地址:湖北省宜昌市东山大道209-121号